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Para o profissional de manutenção experiente, o maquinário industrial quase “fala” para revelar sua condição. A chave para o sucesso é entender o que a máquina está dizendo. Para detectar problemas, o profissional “escuta” de várias maneiras: Com olhos e ouvidos, para ver e ouvir condições que possam indicar problemas e…
• Com termômetros e termovisores, para detectar superaquecimento, conexões elétricas ruins ou rolamentos com defeito
• Com multímetros digitais e analisadores de energia, para diagnosticar problemas elétricos
• Usando técnicas como análise de lubrificantes, para avaliar a condição da máquina ao longo do tempo
E agora as novas ferramentas de teste de vibração fornecem ao profissional de manutenção uma nova maneira valiosa não apenas de ouvir, mas de encontrar problemas mecânicos e correções: essas novas ferramentas de solução de problemas são projetadas para detectar e avaliar a vibração da máquina imediatamente e recomendar quaisquer reparos necessários.
Um novo tipo de ferramenta de solução de problemas
Muitas equipes de manutenção industrial hoje trabalham sob severas restrições de dinheiro e tempo. Eles podem não ter os recursos para treinar e implementar o programa típico de análise de vibração de longo prazo. Além disso, muitos profissionais podem pensar que existem apenas duas opções para testes de vibração; analisadores de vibração de ponta que são caros e difíceis de usar, e canetas de vibração de baixo custo, que não são particularmente precisas.
Felizmente, uma nova geração de ferramentas de teste de vibração preenche o meio da categoria, combinando a capacidade de diagnóstico de um analisador de vibração treinado com a velocidade e a conveniência de testadores de baixo custo, a um preço razoável. Esse tipo de ferramenta foi projetada para ser não apenas um detector de vibração, mas uma solução completa de diagnóstico e solução de problemas e direcionada especificamente para profissionais de manutenção que precisam solucionar problemas mecânicos e entender rapidamente a causa raiz da condição do equipamento.
Essas ferramentas são projetadas e programadas para diagnosticar os problemas mecânicos mais comuns de desbalanceamento, frouxidão, desalinhamento e falhas de rolamentos em uma ampla variedade de equipamentos mecânicos, incluindo motores, ventiladores, sopradores, acionamentos por correias e correntes, caixas de engrenagens, acoplamentos, bombas, compressores, máquinas de acoplamento fechado e fusos.
Não apenas dados, mas resultados acionáveis
Quando esses novos testadores detectam uma falha, eles identificam o problema, sua localização e gravidade em uma escala de vários níveis para ajudar o profissional de manutenção a priorizar as tarefas de manutenção. Eles também podem recomendar reparos.
O diagnóstico mecânico pode começar com o usuário colocando o acelerômetro do dispositivo na máquina em teste. O acelerômetro pode ter um suporte magnético ou pode ser instalado usando adesivo. À medida que a máquina sob teste opera, o acelerômetro detecta sua vibração ao longo de três planos de movimento (vertical, horizontal e axial) e transmite essa informação ao testador. Usando um conjunto de algoritmos avançados, o testador fornece um diagnóstico em texto simples da máquina com uma solução recomendada.
Não esta chovendo? Sem problemas
O equipamento mecânico é normalmente avaliado comparando sua condição ao longo do tempo com uma condição de linha de base estabelecida. Os analisadores de vibração usados em programas de monitoramento baseados em condições dependem dessas condições de linha de base para avaliar a condição da máquina e estimar a vida útil restante. Os operadores do sistema devem ter treinamento e experiência consideráveis antes que possam determinar o significado e a importância dos espectros de vibração que detectam.
Mas e o profissional de manutenção que não é treinado em análise de vibração? Como você sabe a diferença entre vibração aceitável e o tipo de vibração que exige atenção imediata para manutenção ou substituição de equipamentos com problemas?
Felizmente, a vasta experiência com vibração mecânica, o que significa e como corrigi-la está incorporada nos algoritmos avançados dos testadores atuais. Agora, o profissional de manutenção pode determinar de forma rápida e confiável a causa da vibração da máquina, conhecer a gravidade e a localização do problema e receber recomendações para reparo. Tudo é feito com a inteligência incorporada ao testador, sem o treinamento, monitoramento e gravação extensivos necessários para programas típicos de monitoramento de vibração.
Esses testadores fornecem recomendações em linguagem simples sobre o que fazer em seguida. Para equipes de manutenção de equipamentos pressionadas e em movimento, essas orientações precisas são o que eles precisam para agir agora, manter os equipamentos mecânicos em ótima forma e manter as instalações produtivas. Um exemplo desse tipo de ferramenta é o handheld Testador de vibração Fluke 810 (Para obter mais informações sobre o Fluke 810, visite http://www.fluke.com/machinehealth).
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